在實(shí)際生產(chǎn)中由于其結構的特殊性，如果選用不當很容易造成故障頻繁，其中過(guò)載、短路、過(guò)流及缺相造成燒毀是最常見(jiàn)的現象，若振動(dòng)電機長(cháng)期處于高負荷運轉過(guò)程中，很容易使其運行過(guò)程中負載過(guò)大，進(jìn)而影響部件的使用壽命。因此在選用時(shí)要以用戶(hù)最大產(chǎn)量為基準合理選用功率大小，才能有效滿(mǎn)足用戶(hù)產(chǎn)量調節時(shí)的使用要求。但并不是激振力越大越好，功率過(guò)大則振動(dòng)篩箱體所承受的激振力增大，容易引起箱體疲勞度增加而出現開(kāi)裂現象，降低設備的使用壽命。
振動(dòng)電機的合理選取是振動(dòng)設備順利工作的關(guān)鍵環(huán)節，激振力大小時(shí)影響生產(chǎn)效率的主要因素，合理調整激振力、選用合適的功率大小對于延長(cháng)振動(dòng)電機的的壽命有著(zhù)不可低估的作用，同時(shí)也對振動(dòng)篩性能的有效發(fā)揮起著(zhù)重要影響。
振動(dòng)電機的合理選用是機械設備能否良好運行的關(guān)鍵，要經(jīng)過(guò)合理的計算進(jìn)而進(jìn)行調節激振力大小滿(mǎn)足用戶(hù)生產(chǎn)使用要求，基本上要遵循以下幾點(diǎn)要求：
1、滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的同時(shí)留有一定余量。也就是說(shuō)電機功率的大小除了要滿(mǎn)足用戶(hù)使用要求，還能夠在用戶(hù)擴大產(chǎn)量時(shí)也能夠適應加大激振力的調節要求。其功率不是越大越好，功率過(guò)大則機體容易出現故障，功率過(guò)小則產(chǎn)量不合用戶(hù)要求。
2、激振力的調整以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要即可，同樣有一定調整空間，尤其是對于一些大型的振動(dòng)篩上電機的調整極為重要。 振動(dòng)電機作為振動(dòng)篩的震動(dòng)源，應具有設計合理、結構簡(jiǎn)單、激振效率高、節能高效、調節方便等特點(diǎn)，其性能的發(fā)揮與機型的工作頻率、最大激振力、功率等方面有直接影響，以最為常見(jiàn)的直線(xiàn)篩為例，要求物料顆粒在篩面上跳動(dòng)，小于篩孔的物料才能迅速透篩，物料顆粒在篩面上運動(dòng)應接近于一個(gè)臨界跳動(dòng)，根據公式計算而得出振動(dòng)電機的轉速要求，進(jìn)而選擇出電機的級數，如2極電機、4極電機或者6極電機等。 電機激振力的計算要根據振幅的公式得出最大激振力大小，結合篩面上物料的質(zhì)量等相關(guān)參數選出最大的激振力必須在所選擇的振動(dòng)電機的合成激振力的范圍內，才能有效發(fā)揮振動(dòng)篩的性能，滿(mǎn)足用戶(hù)不同處理量時(shí)激振力的調求。
選取震動(dòng)馬達時(shí)考慮因素：
根據物料的作業(yè)要求確定需要的振次及振幅，如六級振動(dòng)電機的轉速在970次/min可以驅動(dòng)振動(dòng)給料器、振動(dòng)篩等。根據振動(dòng)機械的本身結構，得出參振機械本身結構，得出參振重量并計算所需的激振力。在設計振動(dòng)篩整體結構并計算實(shí)際振動(dòng)參數，復算后認為振動(dòng)電機選擇過(guò)大或者過(guò)小，應重選合適的電機型號。
