【慧聰食品工業(yè)網(wǎng)】 日前，由國家農業(yè)部現代蘋(píng)果產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系采后處理及加工研究室與西安鼎合機械制造有限責任公司共同研制的果品榨前分離設備（即冷破碎設備）于近日在西安市閻良區一次性試車(chē)成功；這標志著(zhù)我國果品加工設備向著(zhù)國際先進(jìn)水平又邁出了一大步。
據了解，該技術(shù)是把經(jīng)過(guò)清洗、分撿過(guò)的水果（蔬菜）輸送至特別設計的渦輪式冷提取設備料斗中，在常溫下，從水果加工的初始階段起就徹底去除那些對果（蔬）汁產(chǎn)品后續質(zhì)量有嚴重影響的成分，如果皮、果柄、果籽、木質(zhì)素等，這樣首先完成了果汁果肉與影響產(chǎn)品品質(zhì)不良成分的分離。該設備的創(chuàng )新點(diǎn)在于它集水果破碎與打漿于一體，首先完成果肉與影響產(chǎn)品品質(zhì)的不良成分的分離，然后進(jìn)行榨汁和綜合利用等后續工序；經(jīng)處理后的水果中多酚物質(zhì)的含量有較大幅度降低，從而降低鈍化酶所需溫度，降低能耗，減少酶促褐變發(fā)生的機率，提高產(chǎn)品的色值和穩定性；該設備的使用還能降低加工產(chǎn)品的農藥殘留，簡(jiǎn)化果渣利用工藝過(guò)程，并提高制成品的品質(zhì)。
據我國著(zhù)名的果汁加工技術(shù)專(zhuān)家仇農學(xué)教授介紹，由于該設備的研制成功，使果品榨前分離技術(shù)成為現實(shí)。仇教授說(shuō)，傳統的水果加工是先破碎接著(zhù)榨汁，果皮、果柄、果籽中的果膠、農殘、多酚氧化酶、過(guò)氧化物酶、果膠甲酯酶等成分大量進(jìn)入果汁，其結果是一方面增加了果汁后續分離純化的難度，另一方面也使果渣綜合利用遇到很大麻煩。仇教授指出，基于該設備的使用，果蔬汁行業(yè)如能建立起“榨前分離體系”，則不但可以減少果汁褐變的發(fā)生，在很大程度上切斷果汁中農藥殘留的污染路徑，對提高果汁產(chǎn)品品質(zhì)起到至關(guān)重要的保障作用，而且將極大地簡(jiǎn)化利用果渣生產(chǎn)蘋(píng)果多酚、果膠、膳食纖維、蘋(píng)果籽油等產(chǎn)品的工藝過(guò)程。此外，該項技術(shù)的應用對生產(chǎn)鮮榨汁（NFC）果汁和果漿，作用更為明顯，它不但解決了果汁產(chǎn)品中變色變味的老大難問(wèn)題，還可大大簡(jiǎn)約后續加工工序、提高產(chǎn)品得率和品質(zhì)，可以說(shuō)是果（蔬）汁加工行業(yè)中的一場(chǎng)開(kāi)創(chuàng )性革命，必將在果汁加工行業(yè)發(fā)揮巨大作用?？梢灶A測，該設備和技術(shù)的應用對我國果蔬汁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將具有劃時(shí)代的意義。
據悉，該設備整體選用食品級不銹鋼材質(zhì)制造，電機選用ABB品牌，設備自帶內部清洗功能，通過(guò)調節轉速和不同孔徑的篩網(wǎng)可實(shí)現多種原料品種的分離處理，現通過(guò)對蘋(píng)果、獼猴桃、大辣椒、紅蘿卜等果蔬的初步試驗，去皮去籽徹底，果漿變色輕，果肉損失小，設備運行平穩，效率高，各項技術(shù)指標均符合設計要求，達到了預先設計的每小時(shí)加工10噸的目標。目前課題組和該公司將繼續通力合作，開(kāi)發(fā)出多種果蔬處理能力的系列產(chǎn)品，滿(mǎn)足我國果蔬深加工行業(yè)用戶(hù)需求，盡早使該設備通過(guò)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定，這是國際先進(jìn)加工技術(shù)國產(chǎn)化的又一創(chuàng )新進(jìn)步，必將為我國水果蔬菜加工行業(yè)做出新貢獻。
