我國現在的生產(chǎn)的破碎機，機械性能強盛。料塊從進(jìn)料口喂入，為了防止料塊在破碎時(shí)飛出，在進(jìn)料口進(jìn)料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細小料塊通過(guò)篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著(zhù)篩面滑到轉子上。在轉子的圓周上固定安裝著(zhù)有一定高度的板錘，轉子由電動(dòng)機經(jīng)V型皮帶帶動(dòng)作高速轉動(dòng)。落在轉子上面的料塊受到高速旋轉的板錘的沖擊，獲得動(dòng)能后以高速向反擊板撞擊，接著(zhù)又從反擊式破碎機反擊板上反彈回來(lái)，在破碎區中又同被轉子拋出的物料相碰撞。由 條篩、轉子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱(chēng)為第一沖擊區；由反擊板與轉子之間組成的空間是第二沖擊區。物料在第一沖擊區受到互相沖擊而破碎后，繼而又進(jìn)入第二沖擊區受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機殼下部的出料口卸出。
反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調節螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉子與反擊板之間的間隙時(shí)，反擊板受到較大壓力而使反擊后移，間隙增大，可讓難碎物通過(guò)，而不致使轉子損壞。而后反擊板在自重作用下，又恢復原來(lái)位置，以此作為破碎機的保護裝置。
主要部件2）板錘
板錘的外形與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設計應滿(mǎn)意工作可靠、裝卸簡(jiǎn)便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長(cháng)條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，現在一般為長(cháng)條形。
1）反擊板
反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區，再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。
反擊板的形式很多，主要有折線(xiàn)形和弧線(xiàn)形兩類(lèi)。折線(xiàn)形反擊面能使在反擊板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來(lái)之后，在圓心區形成激烈的沖擊粉碎區，以增加物料的自由沖擊破碎效果。
反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細粒級含量較少，設備生產(chǎn)能力可提高，電耗省。但存在結構復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。
反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼制成，結構結實(shí)耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿(mǎn)足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可采用鋼板焊接而成。
